全自动点胶机在现在的工业生产线中使用率特别高，经常会出现机器超负荷运转的情况，在这种情况下，机器不可避免的会出现一些小故障，下面就来简单说一下。

首先，常见的故障是点胶机的点胶阀滴漏。一般自动点胶机的针头太小会影响液体的流动并引起反压，这会导致在关闭点胶阀后不久出现滴漏，当出现这种问题时，企业可以通过更换较大的针头来解决此问题。当然也可以先选择不容易出现气泡的点胶阀，提前预防滴漏。

之后一个时点胶阀的出胶量大小不一致。全自动点胶机的出胶量不一致主要是由于压力缸或存储流体的气压不稳定引起的，所以在工作过程中，如果入口压力设置为低于出厂低压力10到15psi，橡胶阀的控制压力应至少为60psi或更高，以确保稳定的胶水输出。

第三个就是胶水的流速太慢。如果流速太慢，可以将管道从1/4英寸更改为3/8英寸，如果不需要管道，则管道应尽可能短，这样就可以减少胶水在管道中的粘连，加快胶水在管道中的流速。

第四个是快速溶胶在阀接头和管道上堵塞。这种情况主要是由于水分过多或反复使用速溶胶引起的，这对此种情况我们用无水丙酮来清洁胶筒，并在使用之前应该保证过滤器干燥，且将过滤器安装在工厂气压和阀门系统之间。

以上就是全自动点胶机在使用中可能会遇到的问题，当然这些小问题大家可以自行解决，如果遇到难以解决的大问题，或者是找不出问题根由，一定要及时联系厂家售后部门，由相关的技术人员提供专门的维修服务。