随着经济的发展，分配器广泛应用于电子行业、照明行业、汽车行业、工业电气、太阳能光伏、建筑工程等行业。全自动灌胶机最常见的问题是阀门问题，以下是小编解决胶阀使用时常见问题的有效方法：

　　1.口腔堵塞。

　　原因:全自动灌胶机针孔内未完全清洗，将杂质混入芯片中，有堵塞孔的现象，混合不相容的粘合剂，粘合剂的出量少或粘合剂不出来。

　　解决方法:更换清洁的针头，更换质量好的贴片，贴片的品牌号码不能弄错。

　　2.橡胶阀泄漏。

　　原因:全自动灌胶机使用的针口径过小，过小的针会影响橡胶阀开始使用时的排气泡动作，影响液体流动引起背压，结果橡胶阀关闭后不久就会漏水。

　　解决方法:更换大针就能解决这个问题。另外，液体内的空气在橡胶阀关闭后会发生泄漏现象，最好事先排除液体内的空气，或者使用不容易含有气泡的橡胶，或者使橡胶离心脱泡后再使用。

　　3.流速太慢。

　　原因:全自动灌胶机管路过长或过窄，管口气压不足，点胶流速过慢。

　　解决方法:将分配器管道从1/4改为3/8，管道越短越好。另外，改善橡胶口和气压，加快流速。

　　4.流体内有气泡。

　　原因:分配器过大的流体压力和过短的开阀时间，可能会将空气渗入液体，产生气泡。

　　解决方法:降低流体压力，使用锥形斜针。

　　5.胶水的大小不一致。

　　原因:全自动灌胶机储存流体的压力筒和空气压力不稳定，胶水不均匀，大小不一致。

　　解决方法:请勿将压力介入压力表中的低压部分。橡胶阀的控制压力至少应在60psi以上，以确保橡胶稳定。最后检查出胶时间，不到15/1000秒出胶不稳定，出胶时间越长出胶越稳定。