自动点胶机对于现在工业来说用途是非常广泛的，比如说在产品工艺中的粘接、灌注、涂层、密封、填充等等方面，代替了原来的人工点胶的方式，很大程度的提高了生产的效率。

一般来说点胶量的大小通常认为是胶点的直径大小要跟产品间距小一半，这样才能够保证有足够的胶水来粘贴组建，还能避免胶水过多的情况，要用多少是由时间的长短来决定的，在操作的过程当中还是要根据温度以及胶水的特点来选择点胶的时间， 其次点胶压力方面，通常压力太大易造成胶水溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象和漏点，从而导致产品缺陷，所以需要根据环境温度和胶水粘度等因素进行调节。再者，　自动点胶机针头通常要选取针头内径大小为点胶胶点直径的1/2左右的针头，操作的时候也要根据产品的大小去选点胶针头，还有针头与工作面之间的距离，不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度，因此需要把握好点胶距离，甚至每次工作开始之前应做针头与工作面距离的校准，即Z轴高度校准。

　　除却　自动点胶机本身的因素，胶水的粘度能够直接影响点胶的质量，如果说粘度比较大那么胶点就会变小，还会出现拉丝的情况，如果粘度较小那么胶点就会变大，可能会出现渗透产品的可能，，而胶水温度应为23℃～25℃;环境温度对胶水的粘度影响，温度降低粘度增大，出胶流量相应变小，更容易出现拉丝现象，在应用当中尽可能是采用比较高的温度来固化，这样让胶水固化之后有足够的强度。

　　另外点胶机的胶水一定不能有气泡。一个小小气泡就会造成许多产品没有胶水;每次中途更换胶管时应排空连接处的空气，防止出现空打现象；胶水区别，瞬间胶：对水性瞬间胶使用安全式活塞及Teflon内衬金属针头，对瞬间胶，则使用锥。