点胶阀工作原理：

点胶阀有气动和电动两种：

应用行业：

一般常见UV胶、silicon、EPOXY、红胶、银胶、A B胶、COB黑胶、导电胶、散热铝膏、瞬间胶、热熔胶 运用行业：光学，光电行业生化行业 　光伏太阳能行业 　SMD / SMT 　表面贴装半导体制造行业 　医药行业 　LCD / LED 　实验室 　电子元器件行业 半导体封装 PCB电子零件固定及保护 LCD玻璃机板封装粘接 移动电话机板涂布或按键点胶 扬声器点胶 电池盒点胶封合 汽械车零件涂布 五金零件涂布接著 定量气体、液体填充涂布 芯片邦定

优点和特点：

1、19mm的宽度，属于点胶阀合适的宽度，可承受的气压力更大，提升胶水流畅性；

2、采用精密cmc制作，有较好密封性，密封圈采用硅胶材质，密封性更好，有防腐效果；

3、精密点胶阀，出胶量可以微调，精度达到0.1ml，出胶宽度小的可达到0.1mm，断胶干净，杜绝拉丝滴漏等问题；

4、可搭配各种类型点胶机及自动化设备使用，安装方便，只需要锁在治具板上即可；

5、针头安装方便，点胶阀均可做螺帽式接头和鲁尔接头，可以快速安装更换针头，而且还不会脱落；

常见问题：

如何有效而快速的排除胶阀的问题： 下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法. 　1. 胶阀滴漏 　此种情形经常发生予胶阀关毕以后. 　95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致. 　太小的针头会影响液体的流动造成背压, 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象. 过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.可以调节压力桶气压，不要过高，能驱动胶水即可，点胶阀能微调，就尽量调小（减少点胶阀反应时间快），或者更换较大的针头即可解决这种问题. 　锥形斜式针头产生的背压最少, 液体流动最顺畅. 　液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象, 最好是预先排除液体内空气, 或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用. 　2. 出胶大小不一致 　当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生. 　进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi. 压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力, 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分. 　胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定. 　最后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定. 出胶时间愈长出胶愈稳定. 　3. 流速太慢 　流速若太慢应将管路从1/4” 改为3/8”. 　管路若无需要应愈短愈好 　4. 流体内的气泡 　过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内. 解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头. 　5. 瞬间胶( 快干胶 ) 在胶阀` 接头` 及管路上堵塞 　此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶. 应确保使用新鲜的瞬间胶. 将管路以未含湿气的Aceton丙酮彻底清洗过. 使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器. ( 以上方法如仍然无效, 则应使用氮气. )